томасирование чугуна, один из видов передела жидкого чугуна в сталь без затраты топлива (см.
Конвертерное производство). Т. п. был предложен С. Дж.
Томасом в 1878 и успешно конкурировал с бессемеровским процессом (См.
Бессемеровский процесс), т.к. позволял перерабатывать чугун, содержащий до 2\%
P. Распространению Т. п. способствовало то, что томасовская сталь была дешевле стали, полученной другими способами.
Наибольшее применение Т. п. получил сначала в Германии, обладавшей в то время большими запасами лотарингских высокофосфористых руд (первые плавки в 1879). В России Т. п. был введён в 80-х г. 19 в. на Таганрогском, Керченском и Мариупольском заводах. В конце 19 в. томасовская сталь по объёму мирового производства (около 25\% от всей выплавки стали) занимала 2-е место (после бессемеровской). Однако несколько повышенное по сравнению с мартеновским металлом содержание азота и фосфора, обусловившее большую хрупкость и хладоломкость томасовской стали, ограничило область её применения. В начале 20 в. Т. п. уступил по объёму производства стали мартеновскому процессу. В дальнейшем доля томасовского металла продолжала снижаться (в 1974 менее 2\%).
Течение Т. п. определяется прежде всего химическим составом томасовского чугуна, богатого фосфором.
Томасовский конвертер имеет такую же конструкцию, как и бессемеровский, но несколько больше по размерам. Коренное различие между конвертерами состоит в футеровке (См.
Футеровка). Основная футеровка томасовского конвертера (из "намертво" обожжённого доломита) даёт возможность загружать в него известь (12-15\% от массы чугуна) для ошлакования и удаления фосфора. После загрузки извести заливают чугун с температурой 1180-1250 °С, поворачивают конвертер в вертикальное рабочее положение и начинают продувку, в ходе которой окисляются
Si, Mn, частично
Fe, С и
Р. Металл продувается до 0,05\%
С, так как только к концу окисления
С начинается интенсивное окисление
Р (до 0,04- 0,05\%
Р).
S из металла удаляется лишь частично. При Т. п. металл часто приходится охлаждать добавками руды, окалины или скрапа. В конце плавки металл раскисляют и науглероживают коксом, графитом, термоантрацитом или древесным углём в бумажных пакетах. Выход годного металла 85-89\%, выход
Томасшлака (используемого как фосфорное удобрение) 18-20\% от массы металла. При ёмкости конвертера 18-70
т продолжительность продувки 16-22
мин, а длительность всей плавки 25-40
мин. Выплавленная сталь идёт на сортовой прокат, лист, кровельное железо, проволоку, рельсы.
В 50-х гг. 20 в. был разработан ряд новых вариантов Т. п., позволявших получать сталь с пониженным содержанием азота: продувка воздухом, обогащенным кислородом, парокислородной смесью, смесью кислорода и углекислого газа. Однако к середине 70-х гг. 20 в. Т. п. практически вытеснен кислородно-конвертерным процессом (См.
Кислородно-конвертерный процесс). В СССР томасовских конвертеров нет.
Лит.: Ойкс Г. Н., Производство стали, М., 1974.
Н. А. Мезенин.